直線軸承的精確測量主要圍繞其內(nèi)徑、外徑和長度這三個核心參數(shù)進(jìn)行，目的是確認(rèn)其公差配合和幾何精度。必須使用高精度、高分辨率的測量儀器，如內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺或三坐標(biāo)測量機(jī)。測量的關(guān)鍵在于避免測量力過大導(dǎo)致薄壁軸承變形、選取正確的測量截面和方向，以及評估軸承內(nèi)部游隙或間隙。環(huán)境溫度和清潔度也是影響測量結(jié)果準(zhǔn)確性的重要因素。
一、內(nèi)徑(孔徑)的精確測量
? 測量儀器的選擇：
直線軸承的內(nèi)徑?jīng)Q定了其與導(dǎo)向軸的配合精度。測量內(nèi)徑時，必須使用比游標(biāo)卡尺精度更高的工具，如內(nèi)徑千分尺(又稱三點內(nèi)徑千分尺)或高精度氣動量儀。三點內(nèi)徑千分尺可以直接讀取孔徑，精度高，且能自動尋找最大直徑。
? 測量的關(guān)鍵步驟與技巧：
清潔與溫控： 測量前，必須徹底清潔軸承內(nèi)孔和測量頭，確保無油污或顆粒物。測量應(yīng)在恒溫環(huán)境下進(jìn)行，以消除熱膨脹誤差。
避免變形： 直線軸承，特別是薄壁類型，對測量力非常敏感。操作時應(yīng)輕柔，確保測量儀器的測力在推薦范圍內(nèi)，防止將圓孔壓成橢圓。
多截面測量： 測量內(nèi)徑時，應(yīng)在軸承孔的兩端和中間三個不同的軸向截面進(jìn)行測量。每個截面應(yīng)至少在兩個相互垂直的方向上測量(例如 0° 和 90°)，以評估孔徑的圓度誤差和圓柱度誤差。
二、外徑與長度的精確測量
? 測量儀器的選擇：
測量直線軸承的外徑和長度時，應(yīng)使用外徑千分尺或高精度數(shù)顯游標(biāo)卡尺。對于需要同時測量多個參數(shù)和高精度幾何特征(如平行度、同心度)的場合，則需使用三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)。
? 外徑測量與配合評估：
多點測量： 與內(nèi)徑測量類似，外徑也需在軸承長度方向上的多個截面和每個截面的多個徑向方向上進(jìn)行測量。這不僅可以確定平均外徑，還能評估外徑的圓度誤差和圓柱度誤差。
評估剛性： 外徑是決定軸承與軸承座過盈配合的關(guān)鍵尺寸。測量的準(zhǔn)確性直接影響軸承安裝后的剛性。
? 長度測量：
使用外徑千分尺或高精度卡尺測量軸承的總長度。對于帶法蘭的軸承，需要精確測量法蘭的厚度和法蘭外徑，以確保其在軸承座中的軸向定位和端面安裝精度。
三、游隙/間隙的間接評估與總結(jié)
? 內(nèi)部徑向游隙評估：
直線軸承的內(nèi)部游隙是其工作性能的關(guān)鍵參數(shù)。雖然游隙不直接測量，但可以通過間接計算得出：
徑向游隙 ≈ 軸承內(nèi)徑測量值 - 配合軸直徑測量值
確保所選的導(dǎo)向軸直徑與軸承內(nèi)徑公差帶能夠形成制造商推薦的微間隙或微過盈配合，以達(dá)到最佳的承載和運動精度。
? 環(huán)境與操作總結(jié)：
精確測量依賴于清潔的環(huán)境、穩(wěn)定的溫度和正確的操作方法。對于高精度直線軸承，任何不當(dāng)?shù)牟僮?如施加過大的測量力或在不潔凈的環(huán)境中測量)都會引入不可接受的誤差。
總結(jié)：
直線軸承的精確測量需要使用千分尺或更高級的儀器，重點是內(nèi)徑、外徑和長度。關(guān)鍵在于在多個截面和方向上進(jìn)行測量以評估幾何誤差，并注意避免測量力導(dǎo)致的軸承變形。測量的最終目的是確保軸承與配合軸及軸承座的公差配合符合設(shè)計要求。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“直線軸承”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
