控制軸承鋼中雜質(zhì)含量是保障軸承超高疲勞壽命和可靠性的決定性因素。核心在于將非金屬夾雜物(特別是氧化物和硫化物)的含量和尺寸降至最低。專業(yè)控制主要依賴于先進(jìn)的冶金精煉技術(shù)和嚴(yán)格的鑄錠質(zhì)量控制。主要方法包括采用真空冶煉脫氣去除氣體和揮發(fā)性元素，以及電渣重熔或真空感應(yīng)冶煉來降低氧化物和硫化物等固體夾雜物的含量。嚴(yán)格的雜質(zhì)控制是實(shí)現(xiàn)軸承鋼接觸疲勞強(qiáng)度最大化的必要條件。
一、冶煉精煉技術(shù)：去除氣體與揮發(fā)性元素
? 真空脫氣技術(shù)： 軸承鋼中的雜質(zhì)主要分為氣體(如氧、氮、氫)和固體非金屬夾雜物?？刂茪怏w雜質(zhì)是提升軸承鋼性能的第一步。
1.氫氣控制： 氫氣是導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生白點(diǎn)或延遲斷裂的有害元素。采用真空脫氣技術(shù)(如真空澆注或真空循環(huán)脫氣)，可以顯著降低鋼液中的氫含量，防止鋼材在使用中發(fā)生脆性破壞。
2.氧氣去除： 氧氣與鋼液中的鋁、硅等元素結(jié)合形成氧化物夾雜，這是影響疲勞壽命的關(guān)鍵因素。真空脫氣有助于將鋼液中的氧分壓降至極低，從而減少氧化物形成。
? 精確控溫與成分控制： 在冶煉過程中，必須對鋼液的溫度和化學(xué)成分進(jìn)行精確控制。
●脫氧優(yōu)化： 通過精確控制脫氧劑(如鋁、硅)的加入量和方式，可以確保生成的氧化物夾雜物尺寸極小、分布均勻，并易于在精煉過程中去除。
二、二次精煉技術(shù)：控制非金屬固體夾雜物
? 電渣重熔精煉： 電渣重熔是控制非金屬夾雜物含量和形態(tài)的關(guān)鍵二次精煉手段。
1.純凈化效果： 在電渣重熔過程中，鋼液通過熔渣層時(shí)，夾雜物會(huì)被熔渣吸附和溶解。這種過程可以顯著降低鋼液中的硫化物、氧化物等固體非金屬夾雜物。
2.組織優(yōu)化： 電渣重熔還能改善鋼材的凝固組織，減少宏觀偏析，使鋼材組織更加致密和均勻。
? 真空感應(yīng)冶煉或真空自耗： 對于要求極高純凈度的航空航天或特種軸承鋼，常采用真空感應(yīng)冶煉或真空自耗技術(shù)。
●極致純凈： 這些方法結(jié)合了真空環(huán)境和熔煉過程，能將氧、氮、硫等雜質(zhì)的含量控制在極低的水平，生產(chǎn)出具有超長疲勞壽命的高純凈度軸承鋼。
三、鑄錠質(zhì)量與終檢控制
? 夾雜物形態(tài)控制： 除了控制雜質(zhì)的總量，控制雜質(zhì)的形態(tài)和尺寸也至關(guān)重要。
1.球化處理： 通過特殊的合金化處理，可以將對壽命影響極大的鏈狀或片狀硫化物轉(zhuǎn)化為彌散、球狀的硫化物。球狀?yuàn)A雜物對鋼材基體的破壞作用最小。
? 嚴(yán)格的非破壞性檢測： 最終生產(chǎn)出的軸承鋼必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測。
●檢測手段： 利用超聲波探傷等非破壞性檢測技術(shù)，可以檢查鋼材內(nèi)部是否存在大尺寸的非金屬夾雜物聚集或宏觀偏析。任何發(fā)現(xiàn)大尺寸夾雜物的鋼材都將被淘汰。
總結(jié)： 軸承鋼中雜質(zhì)含量控制的核心在于通過真空脫氣、電渣重熔或真空感應(yīng)冶煉等先進(jìn)冶金技術(shù)，將氧、硫等元素含量和形成的氧化物夾雜物的尺寸降至最低。嚴(yán)格的雜質(zhì)控制是實(shí)現(xiàn)軸承高接觸疲勞強(qiáng)度和超長壽命的基礎(chǔ)保障。本文內(nèi)容是上隆自動(dòng)化零件商城對“軸承”產(chǎn)品知識(shí)基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費(fèi)咨詢上隆自動(dòng)化零件商城。
