深溝球軸承(DGBB)表面(尤其是滾道和滾動(dòng)體)出現(xiàn)劃痕會(huì)顯著影響軸承的運(yùn)行精度。劃痕本質(zhì)上是幾何形狀和表面光潔度的局部破壞，會(huì)導(dǎo)致軸承的振動(dòng)水平和噪音急劇增加。劃痕在滾動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生周期性的沖擊和滑動(dòng)摩擦，破壞軸承的平穩(wěn)滾動(dòng)狀態(tài)。這不僅降低了軸承的旋轉(zhuǎn)精度，還會(huì)加速劃痕處的應(yīng)力集中和疲勞磨損，最終導(dǎo)致滾道疲勞剝落，縮短使用壽命。劃痕的存在意味著軸承已不適合用于高精度、低噪音的應(yīng)用。
一、劃痕對(duì)滾動(dòng)體和滾道幾何形狀的破壞
? 表面光潔度的惡化：深溝球軸承的滾道和滾動(dòng)體表面經(jīng)過(guò)精密研磨和拋光，具有極高的表面光潔度，以確保平穩(wěn)的滾動(dòng)接觸。
1.峰谷形成： 劃痕是表面材料被強(qiáng)制去除或擠壓的結(jié)果，在劃痕區(qū)域形成微小的谷底和凸起的邊緣(毛刺)。這從根本上破壞了原有的光滑表面。
2.滾動(dòng)軌跡干擾： 劃痕的存在使?jié)L動(dòng)體在經(jīng)過(guò)該區(qū)域時(shí)，其滾動(dòng)軌跡受到干擾。滾動(dòng)體必須跨越或滑過(guò)劃痕造成的凸起和凹陷。
? 增加滾動(dòng)摩擦與溫升：
●摩擦特性改變： 劃痕處的接觸不再是理想的彈性流體動(dòng)力滾動(dòng)接觸，而是增加了大量的滑動(dòng)摩擦。摩擦力增大導(dǎo)致軸承的摩擦力矩增大，并引發(fā)工作溫度的升高。
二、對(duì)軸承振動(dòng)和旋轉(zhuǎn)精度的影響
? 周期性沖擊與振動(dòng)加?。簞澓凼禽S承內(nèi)部產(chǎn)生周期性沖擊的根源。
1.沖擊信號(hào)： 當(dāng)滾動(dòng)體周期性地滾過(guò)滾道上的劃痕，或者滾道周期性地被滾動(dòng)體上的劃痕沖擊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生重復(fù)性的沖擊載荷。這些沖擊信號(hào)會(huì)轉(zhuǎn)化為高頻振動(dòng)。
2.噪音增加： 劇烈的振動(dòng)和沖擊直接導(dǎo)致軸承的運(yùn)行噪音顯著增大，在對(duì)噪音有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，帶有劃痕的軸承是不可接受的。
? 降低旋轉(zhuǎn)精度：
●運(yùn)動(dòng)不規(guī)則： 劃痕導(dǎo)致的周期性沖擊和振動(dòng)，使軸承的旋轉(zhuǎn)中心和軸線在微觀上產(chǎn)生不規(guī)則的擺動(dòng)。這降低了軸承的旋轉(zhuǎn)精度和剛性，影響了與其配合的精密機(jī)械部件的性能。
三、加速疲勞失效與使用壽命縮短
? 應(yīng)力集中與裂紋萌生：劃痕對(duì)軸承壽命的威脅是長(zhǎng)期且致命的。
1.應(yīng)力放大： 劃痕的谷底和尖銳邊緣是天然的應(yīng)力集中源。在循環(huán)載荷的作用下，劃痕處的實(shí)際接觸應(yīng)力遠(yuǎn)高于周圍區(qū)域的公稱應(yīng)力。
2.疲勞裂紋： 這種高應(yīng)力集中會(huì)加速材料的接觸疲勞過(guò)程，使劃痕成為疲勞裂紋最早萌生的地方。裂紋隨后向內(nèi)部擴(kuò)展，最終導(dǎo)致滾道表面出現(xiàn)疲勞剝落。
? 磨粒生成與二次損傷：
●磨粒污染： 劃痕處的磨損和剝落會(huì)產(chǎn)生金屬磨粒。這些磨粒進(jìn)入潤(rùn)滑劑，污染整個(gè)軸承系統(tǒng)，作為二次磨粒，加速對(duì)未受損區(qū)域的滾道和滾動(dòng)體的磨損。
總結(jié)：深溝球軸承表面的劃痕通過(guò)破壞幾何光潔度，導(dǎo)致周期性沖擊和滑動(dòng)摩擦，從而顯著影響軸承的振動(dòng)水平和旋轉(zhuǎn)精度。劃痕是應(yīng)力集中源，會(huì)加速滾道的疲勞失效和剝落，因此，帶有劃痕的軸承必須被視為不合格產(chǎn)品，不應(yīng)用于對(duì)精度和壽命有要求的場(chǎng)合。本文內(nèi)容是上隆自動(dòng)化零件商城對(duì)“深溝球軸承”產(chǎn)品知識(shí)基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對(duì)產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問(wèn)也可免費(fèi)咨詢上隆自動(dòng)化零件商城。
