機床軸承潤滑方式的選擇與軸承的轉速、載荷、容許溫升、軸承類型以及相關條件等有關。下面給大家講解一下機床軸承脂潤滑的注意事項。
脂潤滑的特點是潤滑劑粘附力強、使用方便、維護簡單，無需經常添加和更換潤滑劑。但其摩擦阻力要比油潤滑時大。機床軸承最常用的潤滑脂是以礦物油作為基礎油的鋰基脂，對高速精密軸承也可采用以合成雙脂潤滑油為基礎油的復合鋇基脂。滾動軸承中不宜過多地充填潤滑脂，否則，脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生熔化、變質而喪失潤滑作用。軸承的填脂量應根據(jù)軸承的類型、尺寸和工作轉速等確定。
對高速精密機床軸承則根據(jù)軸承的轉速情況推薦為以填滿軸承內部自由空間的15%～25%為宜。脂潤滑軸承在工作初期必須先進行跑合，經過跑合，過量的潤滑脂強制進入軸承滾道，使軸承內的潤滑脂均勻分布，并可保證在軸承正常工作時熱平衡溫度。跑合從低速(如轉速的一半)開始，當達到穩(wěn)定溫度時再提高轉速，直至達到軸承的轉速并且溫度穩(wěn)定為止。
機床軸承潤滑特點
機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據(jù)機床的結構、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的，機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動。機床作為復雜而精密的機器，會采用多種多樣的傳動裝置，根據(jù)設備的種類、工作環(huán)境及所要求的精密度要求對潤滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗極壓性能等相關性能都有不同的要求。
機床潤滑和機床潤滑油(脂)的性能要求：
機床的潤滑包括軸承、齒輪、導軌和的潤滑;機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油(脂)，不同的機床種類及工況的
不同對潤滑油品的性能有不同的要求：
1、 軸承的潤滑：
1)、滑動軸承的潤滑：滑動軸承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。對于精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸承，因軸承間隙特小(1微米)，轉速特別高(30000r/min以上)應使用粘度很小，抗磨油性極好的粘度為2.0mm2(40℃) 的潤滑油。
2)、滾動軸承的潤滑：滾動軸承在機床上，由于具有摩擦系數(shù)小，并運轉安靜等優(yōu)點，因而機床上已大量采用滾動軸承，內徑25 mm，轉速30000r/min以下時，可用封入高速脂。超過30000r/min時，則應用強制潤滑或噴霧潤滑。需要注意的是滾動軸承除大型、粗糙的特殊情況，一般不能使用含固體潤滑劑的脂。
2、 齒輪的潤滑：
機床的齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油，用于循環(huán)潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據(jù)齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。
3、 導軌的潤滑：
導軌的負荷及速度變化很大，一般導軌面的負荷為3-8N/cm2,但由于導軌頻繁的進行反復運動，因此容易產生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導致爬行現(xiàn)象，除了機床設計和材料潤滑不良是導致爬行的主要原因。為克服爬行現(xiàn)象，除用氟系樹脂導軌貼面等，在改善潤滑方面，主要用含防爬劑的潤滑油。
4、機床是一種特殊的軸承。固定負荷不大，現(xiàn)在高速機床多采用回轉，復負荷較大，因此都采用封入潤滑脂來潤滑。
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