軸承的疲勞壽命是指其在正常工況下可承受的滾動接觸循環(huán)次數(shù)或工作時間。分析軸承壽命需綜合考慮載荷、轉(zhuǎn)速、材料特性、潤滑狀態(tài)與安裝精度等因素，通過理論計算與實際工況評估相結(jié)合，以指導(dǎo)合理選型與預(yù)防性維護(hù)。
一、理論計算方法
疲勞壽命通常以額定壽命L10值表示，指同批軸承中90%不會因疲勞而失效的工作壽命。計算中需依據(jù)軸承的基本額定動載荷、實際作用載荷以及轉(zhuǎn)速等參數(shù)，采用標(biāo)準(zhǔn)化壽命公式進(jìn)行推算。部分場合還需引入壽命修正系數(shù)，考慮載荷波動、材料疲勞極限和潤滑條件的影響。該方法適用于設(shè)計階段的選型分析和壽命對比。
二、工況修正與實用評估
在實際使用中，軸承承受的載荷常為非恒定交變載荷，并伴隨環(huán)境因素影響，如高溫、高濕、污染或振動沖擊等，這些因素均可能加速疲勞裂紋的生成。因此，應(yīng)結(jié)合工作環(huán)境與負(fù)載特征進(jìn)行修正計算，必要時引入ISO壽命調(diào)整因子(aSKF等)進(jìn)行補(bǔ)償評估。此外，也可通過長期監(jiān)控軸承的溫度、振動與潤滑狀態(tài)來預(yù)測剩余壽命，形成預(yù)警機(jī)制。
三、疲勞失效模式與監(jiān)測手段
軸承的典型疲勞失效表現(xiàn)為滾道表面出現(xiàn)疲勞剝落、點蝕或微裂紋擴(kuò)展，多發(fā)生在高載低速或潤滑不足的工況下。通過軸承振動分析、超聲檢測或油液監(jiān)測等手段，可在早期識別疲勞跡象，及時調(diào)整維護(hù)計劃。此外，在長周期設(shè)備中，可配合使用壽命試驗機(jī)進(jìn)行對比分析，進(jìn)一步驗證理論預(yù)測的準(zhǔn)確性。
總結(jié)：
軸承疲勞壽命分析應(yīng)結(jié)合理論計算與實際工況綜合判斷，不可忽視載荷、潤滑與環(huán)境因素的影響。通過準(zhǔn)確建模、科學(xué)評估與持續(xù)監(jiān)測，企業(yè)可實現(xiàn)設(shè)備維護(hù)的前瞻性與精細(xì)化管理，提升系統(tǒng)運(yùn)行可靠性與經(jīng)濟(jì)性。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“軸承”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費(fèi)咨詢上隆自動化零件商城。
