軸承潤滑不良會引發(fā)磨損加劇、溫升過高、噪聲增加及早期失效等多種故障，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。潤滑不足會使?jié)L動體與滾道間形成金屬直接接觸，產(chǎn)生粘著磨損與表面疲勞剝落。通過正確選擇潤滑劑、控制加注量與維護(hù)周期，可有效預(yù)防此類問題并延長軸承壽命。
一、潤滑不良對軸承的直接影響
潤滑的主要作用是形成油膜，減少滾動體與滾道間的金屬接觸。當(dāng)潤滑油或潤滑脂不足，油膜厚度下降甚至消失時，接觸面摩擦系數(shù)迅速上升，導(dǎo)致工作溫度升高。高溫會加速潤滑劑氧化變質(zhì)，使?jié)櫥阅苓M(jìn)一步下降，形成惡性循環(huán)。同時，缺油狀態(tài)下容易產(chǎn)生干摩擦和粘著磨損，導(dǎo)致滾道表面拉傷、剝落甚至微裂紋擴(kuò)展，嚴(yán)重時會發(fā)生卡死或斷裂。
二、引發(fā)的典型故障類型
潤滑不良的軸承常出現(xiàn)以下故障：
1.異常溫升：溫度升高超過額定范圍，造成金屬組織變化及尺寸不穩(wěn)定。
2.噪聲與振動增加：干摩擦?xí)a(chǎn)生尖銳嘯叫或不規(guī)則沖擊聲，同時伴隨振動幅度上升。
3.表面疲勞剝落：油膜不足使?jié)L動接觸疲勞加速，出現(xiàn)麻點(diǎn)、剝落甚至點(diǎn)蝕。
4.燒蝕與卡死：在高速或重載工況下，潤滑不良極易引起滾道變色、燒痕甚至瞬間抱死。
5.腐蝕與銹蝕：潤滑劑缺失降低防護(hù)能力，潮氣易侵入并腐蝕金屬表面。
三、預(yù)防與改善措施
預(yù)防潤滑不良首先需正確選擇潤滑劑種類和粘度等級，并結(jié)合工況制定合理的補(bǔ)充周期。對于高速、重載或高溫環(huán)境，應(yīng)選用耐高溫、抗剪切性能優(yōu)良的潤滑脂或潤滑油。加注量應(yīng)適中，過少無法形成油膜，過多則可能引起攪拌發(fā)熱和泄漏。定期檢測潤滑劑狀態(tài)，包括顏色、氣味及雜質(zhì)含量，及時更換變質(zhì)潤滑劑。同時，確保密封裝置完好，防止?jié)櫥瑒┝魇Ш臀廴疚锴秩搿?/p>
總結(jié)
軸承潤滑不良是導(dǎo)致早期失效的主要原因之一，會引發(fā)溫升、磨損、剝落等一系列問題。通過科學(xué)選型、適量加注與定期維護(hù)，可有效避免潤滑不足，確保軸承在最佳狀態(tài)下運(yùn)行并延長其使用壽命。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“軸承”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費(fèi)咨詢上隆自動化零件商城。
