以下分享的內(nèi)容在軸承座的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中一定需要特別地留心：
1. 運(yùn)用軸承座的冷卻系統(tǒng)一般情況下，軸承座都是由專(zhuān)用的軸承座角鋼材料經(jīng)過(guò)各種處理生產(chǎn)制作出來(lái)的，這也就決定了不管是多好的軸承座，都會(huì)有使用的極限性。從溫度上來(lái)講，如果軸承座在使用過(guò)程中，模溫過(guò)高的話(huà)，會(huì)出現(xiàn)模芯表面出現(xiàn)皸裂紋。通常沒(méi)有使用超過(guò)2000模次就出現(xiàn)大面積的皸裂的情況就是模問(wèn)過(guò)高導(dǎo)致的。在軸承座的生產(chǎn)過(guò)程中由于軸承座溫度太高出現(xiàn)模芯變色，然后這樣的高溫又遇到脫模劑激冷的刺激也會(huì)導(dǎo)致皸裂紋的出現(xiàn)，可想而知，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品自然避免不了變形、拉傷、粘模這些情況。使用軸承座冷卻水的話(huà)，能夠有效地減少脫模劑的使用，這樣就減少了因?yàn)槭褂妹撃┙档洼S承座溫度會(huì)出現(xiàn)皸裂的情況發(fā)生。如此一來(lái)，不僅能夠有效地延長(zhǎng)軸承座的壽命，還能夠縮短壓鑄的周期，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的提升都是有好處的。
2. 生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)軸承座進(jìn)行預(yù)熱對(duì)軸承座進(jìn)行預(yù)熱是軸承座再生產(chǎn)過(guò)程中非常必要的一道工序，這個(gè)步驟的意義在于防止溫度本來(lái)比較低的軸承座突然遇到溫度高的金屬液從而出現(xiàn)裂紋。如果是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的軸承座可以采用噴燈、液化氣進(jìn)行預(yù)熱，有條件的還能夠考慮模溫機(jī)。簡(jiǎn)單的軸承座一般利用慢壓射進(jìn)行預(yù)熱即可。
3. 分型面對(duì)軸承座進(jìn)行清理清理軸承座的分型面是非常耗費(fèi)心力的，這個(gè)步驟也很容易被忽視，操作工應(yīng)該使用煤油將軸承座的分型面進(jìn)行一遍認(rèn)真的清洗，這個(gè)步驟不僅能夠防止軸承座被擠傷，而且經(jīng)過(guò)清洗，軸承座分型面上的脫模劑殘留物也能被清理干凈，還有被其它污垢堵塞的排氣槽也能打通。在壓射過(guò)程中型腔內(nèi)氣體排出順暢，出品的質(zhì)量自然就提高了。
4. 禁止壓鑄機(jī)與軸承座間信號(hào)線(xiàn)接頭為什么要絕對(duì)禁止壓鑄機(jī)與軸承座之間的信號(hào)線(xiàn)有接頭的現(xiàn)象呢？這種情況主要是由于如果軸承座配備有中子控制，在日常生產(chǎn)過(guò)程中，信號(hào)線(xiàn)沾水是一種很難避免的情況，接頭即使經(jīng)過(guò)包扎處理也難免出現(xiàn)破損，這會(huì)直接造成機(jī)床短接。如果因此發(fā)生信號(hào)錯(cuò)誤的話(huà)，報(bào)警停機(jī)降低生產(chǎn)效率不說(shuō)，嚴(yán)重的時(shí)候，信號(hào)紊亂，容易對(duì)軸承座造成無(wú)法逆轉(zhuǎn)的損傷。
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